产品中心
Q6910辊道式抛丸机
一.辊道通过式抛丸机的工作原理,辊道式抛丸清理机,主要用于建筑等行业。用于大型工字型钢、H型钢尺寸较高的钢结构件应力及表面除锈清理。
磨擦,使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,钢材表面就获得的光洁表面,与硬度,提高了漆膜与钢材的附着力,改善钢材的内在质量,延长了其使用寿命。在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫,撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸机循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集到除尘装置中,排放出到大气中的是干净的空气。下面是设备的主要配备装置;
1清理室;抛丸机清理室为大容腔板式箱形组焊结构,室体内壁衬有ZGMn13(12mm)耐磨防护钢板,清理作业在密封的容腔内(抛丸室)进行。使得内部清理系统具有良好的密封和隔音效果、
2输送辊道;分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道;室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环,高铬耐磨护套用于保护辊道,承受弹丸打击,限位环可使工件按预定的位置运行,防止跑偏,造成事故。
3提升机;主要由上、下部传动、筒体、皮带、料斗等组成;上下同径带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构,以增强磨擦力,避免打滑现象,延长了皮带使用寿命;提升机罩壳折弯成形,打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞;调整提升机上壳两侧螺栓带动拉板上下移动便可保持提升皮带的松紧度。上下带轮采用带方座外球面球轴承,受到振动冲击时可自动调整,密封性好。
4输丸管;本输丸管道具有双重控丸功能,每一闸管上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器;闸板开启大小,可以调节弹丸流量,也可根据清理工件的规格任意组合,开启与关闭闸门数量,以节约能源,减少对机器的磨损,并保证满足生产需要。
5,抛丸器;志合抛丸器采用单圆盘抛丸器,成为当今国内无缺的抛丸器。它主要由转动机构、叶轮、罩壳、定向套、分丸轮、护板等组成,其中叶轮采用Cr40材质由锻造而成,叶片、定向套、分丸轮及护板均采用高铬.
6吹扫装置;本装置采用高压风机,并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴,对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。
7进出口密封;工件进出口密封装置,均采用橡胶弹簧钢板制成,为防止在抛丸时,弹丸飞溅出清理室外,在工件进出口处各设多道加强密封,其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。
8除尘系统;采用先进的布袋式除尘器主要由袋式除尘器和风机、除尘管道等一起组成除尘系统。除尘效率可达99.5%,目前为国内先进的除尘系统。
9电气控制;系统采用常规控制实现对全机的控制,采用国内外品牌生产的电器元件,具有可靠性高及维修方便等优点,主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有多处急停开关,方便紧急关机,防止事故扩大。
10在清理室及清扫室的各个检修门上设有保护开关,当任何一个检修门打开后,抛丸器不能启动。
型号及技术参数,请根据加工工件的特点去选择不同的型号,或到公司产品库去选择合适的机型,如果没有适合你工件的机型,请联系我们设计铸造合适的非标类机型,更有利于生产效率的提高,减少资源浪费和成本开支。
序号 | 项目 型式 | QH698 | QH6910 | QH6912 | QH6918 | QH6922 | |
1 | 清理工作的尺寸 | mm | 800*160 | 1000*1800 | 1200*2000 | 1500*2000 | 2200*2500 |
2 | 工件长度 | m | 10_12 | 10_12 | 10_12 | 10_12 | 10_12 |
3 | 抛丸量 | kg/min | 8*120 | 8*120 | 8*120 | 12*120 | 12*180 |
4 | 提升机提升量 | kg/h | 60000 | 60000 | 60000 | 13000 | 13000 |
5 | 分离量 | kg/h | 60000 | 60000 | 60000 | 13000 | 13000 |
6 | 通风量 | m3/h | 19000 | 19000 | 19000 | 30000 | 30000 |
7 | 辊道输送速度 | mm | 0.5-3 | 0.5-3 | 0.5-3 | 0.5-3 | 0.5-3 |
8 | 功率 | kw | 120 | 120 | 120 | 150 | 150 |
二. 钢板通过式抛丸机的工作原理
钢板吊放到平移机构或送入辊道上,由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室,利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸(弹丸)加速抛打至工件表面,对工件表面进行冲击,刮削以清除工件表面的铁锈和污物,然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净,除锈后的钢材直接进入喷漆室,通过装在上下喷漆小车上的喷枪,将车间保养底漆喷涂在工件表面上,再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料,从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此,钢板通过式抛丸机采用可编程控制器PLC协调整机工作,能完成整个工艺流程
三. 钢板通过式抛丸机的性能
为满足车间工艺要求,本生产线配备上料装置。上料装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统构成,工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现,横移由链条传动机构实现。
上料功能:一是按照工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用);二是避免起吊时工件对辊道的冲击;三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。
上料工作原理:通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上,人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起,启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道,平移小车下降,将工件安放到送进辊道返回原位。
上料定位装置:为适应流水线的快速工作节奏,防止工件跑偏,在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮,在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时,可由起吊设备将钢板粗略预置,钢板在平移过程中触动挡料滚轮,由挡料滚轮强行将钢板对正;在处理型钢时,可根据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。
钢板通过式抛丸机的输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。
输入、输出辊道辊轴均采用碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷1.5T/m,又保证了同轴度。
抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。
烘干室板链采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起;国标滚子输送链传动灵活,易于互换,板链V型结构,喷漆后钢板与板链形成短线形接触,使工件表面漆膜损伤降低到小限度。
烘干室板链加设防偏滚轮,杜绝了板链的跑偏,解决了多年来该设备一直存在的问题。
各辊道前设有控制操作台,可手动控制,也可自动控制,自动控制时全线辊道联动,通过变频器进行变频调速;手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。
本公司专业生:大型通过式抛丸机.H钢材抛丸清理机.小型履带式抛丸机,吊钩抛丸机.转台式抛丸机.步进式抛丸机.手动喷砂机,自动喷砂机。移动式喷砂机。抛丸机配件,喷砂机配件,除尘设备,喷砂房设计,以及可以定做各种非标型号抛丸机,喷砂机。公司:玻璃珠,黑钢玉,白钢玉,棕钢玉,合金钢丸,不锈钢丸,铸钢丸,钢丝切丸。公司还免费设计各种非标机型,带客喷砂,抛丸加工,价格优惠!